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楼主: 杨大侠
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[热处理] 这样的齿轮热处理怎么防止变形

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kaitaiwangdan 发表于 2012-2-21 10:36:11 | 显示全部楼层ag环亚娱乐 - 论坛 ag环亚娱乐
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wrhjsj0607 发表于 2012-3-10 22:02:15 | 显示全部楼层ag环亚娱乐 - 论坛 ag环亚娱乐
可以选用平放, 看看温度要控制在范围内,变形量就会减小到0.1mm--0.15mm   最主要还是要淬火温度 可要控制
skysu 发表于 2012-3-31 13:24:15 | 显示全部楼层ag环亚娱乐 - 论坛 ag环亚娱乐
个人认为齿圈高频淬火,局部快速加热快速冷却;
人生几何 发表于 2012-4-23 15:11:25 | 显示全部楼层ag环亚娱乐 - 论坛 ag环亚娱乐
首先要看你的要求,要求变形量是多少。
设计一个心轴,轴的外径与齿轮的内孔配合,在进行热处理
星魂oline 发表于 2012-4-23 21:07:36 | 显示全部楼层ag环亚娱乐 - 论坛 ag环亚娱乐
吴与伦比 发表于 2011-2-11 20:01
我想问一下,杨大侠你画这个图用的什么软件呀,

那么大的英文单词你没注意啊...
zhangaisheng 发表于 2012-4-24 10:21:50 | 显示全部楼层ag环亚娱乐 - 论坛 ag环亚娱乐
这种齿轮热处理是一大难题。
djj6558075 发表于 2012-4-26 22:22:16 | 显示全部楼层ag环亚娱乐 - 论坛 ag环亚娱乐
skysu 发表于 2012-3-31 13:24
个人认为齿圈高频淬火,局部快速加热快速冷却;

低碳钢哪能高频淬火,没有硬度,为保证内孔圆周度,一个是压淬,还有就是留相对大的磨量,将非齿部涂防渗涂料,然后车掉,保证尺寸
阿懵 发表于 2012-4-27 11:06:07 | 显示全部楼层ag环亚娱乐 - 论坛 ag环亚娱乐
djj6558075 发表于 2012-4-26 22:22
低碳钢哪能高频淬火,没有硬度,为保证内孔圆周度,一个是压淬,还有就是留相对大的磨量,将非齿部涂防渗 ...

防渗涂料是什么啊?Na2sio3?还是其他什么东西?
天上的星星 发表于 2012-4-27 13:27:48 | 显示全部楼层ag环亚娱乐 - 论坛 ag环亚娱乐
我本人认为热处理的齿轮要磨齿或剃齿
djj6558075 发表于 2012-4-27 19:47:42 | 显示全部楼层ag环亚娱乐 - 论坛 ag环亚娱乐

给您一份资料,可以浏览浏览:
如何选用防渗涂料

如何选用防渗涂料?为使零件不同部位具有不同性能,在采用渗碳、渗氮、渗硼、碳氮共渗、氮碳共渗等化学热处理工艺的同时,还需要采用局部防渗技术。过去常采用镀铜、镀锡、预留切削余量等办法防渗。由于镀铜、镀锡工艺复杂,镀层质量难以保证,镀液对环境污染以及预留切削余量工件需在冷热加工车间多次往返,需二次加热淬火,由此造成的钢材、能源、时间的浪费。
近20年,涂料防渗技术正逐渐替代传统工艺。它既可达到局部防渗的工艺要求,也克服了传统工艺的缺点。它不仅较电镀工艺防渗可靠(因镀层厚度及致密度达不到要求,漏渗经常发生),而且使用方便,省时、省电、省钢材。涂料防渗作为一项新兴技术,正受到热处理行业的青睐。
目前国内市售和自用的涂料有几十种,国产进口均有,它们性能各异,价格不同。如何选择好合适的产品,解决本单位局部防渗问题,对热处理工程师而言,非常重要。
商品涂料以单组份为好
防渗涂料分溶剂型和水基型外,还可按单组份和双组份来分类。在水性涂料中,单组份涂料是厂商已研磨加工好的浆状物,用户只需搅拌均匀即可涂覆。双组份涂料是以粉剂和液体两种形式一同供货。涂覆前,用户按要求将两组份调和搅匀。单组份涂料的优点是组份恒定不变,使用方便,对防渗效果影响小,容易进行质量控制。双组份涂料调和时,厂商虽提供了配比,但实际操作中往往有波动,凭手感调节粘度,多加或少加某一组份不可避免,涂层的组成容易波动,其防渗效果也会变化,必然影响到产品质量。
单组份涂料用毕,加盖密封可长期保存,不浪费。双组份涂料必须用多少调多少,估计不准,要么不够,要么剩余,剩余部分不易保存,干结后就浪费了。据试验研究,部分双组份涂料调和后,必须及时使用,放置时间稍长就会自动增稠,失去流动性,变成膏状,甚至固化(这也许是不能加工成单组份涂料的原因)。自己调和的双组份涂料因填料(干粉)分散到基料(粘结剂)和水中相对困难,又未研磨,其均匀性、流动性都会受影响。
涂层干燥问题
溶剂型涂料因溶剂易挥发,自然干燥快而受到个别用户欢迎。可是又因其毒性大、气味猛、污染环境、不易贮存而受到冷落。随着社会环保意识提高,高档汽车罩光面漆、建筑装饰漆都是向水性漆方向发展,非装饰用的防渗涂料更应走水性化道路。
水性化的防渗涂料按粘结剂类型分为无机和有机两大类。上市涂料以无机粘结剂居多,有机粘结剂的水性涂料已有上市。无机粘结剂的最大有点是粘结剂与其他硅酸盐在高温下形成瓷釉。有机粘结剂在高温下则预先裂解成低分子有机化合物被烧掉或排除,余下粉剂在高温下单独形成瓷釉。不管哪类粘结剂,都是与水一道作为载体,使粉剂均匀分布在金属表面上,在炉内高温下成釉,起到保护作用。
水性涂料以水为分散介质,涂层中自然含有大量水分。刚涂覆的涂层,随着水的挥发,表面干结,具有一定粘结力和机械强度。虽如此,涂层组织内部仍含有不少水分,如若将此涂层(随工件)直接送入高温炉内,水分会立即气化冲出涂层。在此过程中,不仅会破坏涂层的完整性,也会影响涂层与基体的粘结,甚至剥离。因此,在工件入炉前,尽量除去涂层中的水分。
水性涂料的自然干燥,受环境温度和相对湿度的影响。气温高、湿度低,涂层干燥快。一些厂商在强调自然干燥的时候,对气候、温度、湿度的影响避而不谈,给用户造成一种错觉,自然干燥简单方便,对涂层防护效果无任何影响,从而埋下少隐患。实际上,我国地域辽阔,东西南北气候差异很大,自然干燥不宜通用。再说,气候是一个非常复杂的变数,不可能制定出一个环境温度、湿度变化与自然干燥时间、残余水分的关系曲线来控制残余水量。如只按厂商提供的时间自然干燥,当气候变化时,涂层残余水量也不会相同。
为使进入高温炉内的涂层残余水量尽量地少,应改自然干燥为烘干才好。烘干工艺仅提供一个温度和时间参数,各地、各厂均用一个条件,使涂层残余水分控制在一定范围。据我厂出国培训地同志讲,西方工业发达国家工厂使用水性防渗涂料时,在烘干工序上一丝不苟,值得我们借鉴。
每个工厂条件不同,用什么方法干燥由各厂自己决定,本文只是想说明什么方法更好。希望涂料厂商在提供使用方法时,能更科学、更严谨一些。
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